Holz her Eco master 7120k, 7120 - Деревообрабатывающие станки для производства корпусной мебели из ДСП, массива дерева Holz-Her

Holz her Eco master 7120k, 7120

Если Вам необходимы запчасти, ремонт, наладка, прошивка, установка или дополнительное оборудования для центра с ЧПУ станка  Holz Her 7120 - Звоните! Телефон: 8 (495) 343 46 53.

Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ HolzHer Eco-Master 7120K: 
Технические характеристики относятся к стандартному исполнению 7120-250K. 
Рабочая зона: 
Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, минус радиус инструмента (Инструмент- 25 мм) 
X = 3.015 мм, Y = 1.282 мм

Макс. перемещение по осям: 
X = 3268 мм, Y = 1483 мм, Z = 325 мм 
Макс. Расстояние от шпинделя до присоски 
Z = 330 мм от верхнего края присоски (без инструмента, без зажима HSK 63F)

Макс. программируемая скорость 
X = 78 м/мин 
Y = 78 м/мин 
Z = 26 м/мин

Крепление заготовок на 6 консолях, пневматический зажим, один опорный палец и две вакуумных присоски на каждой консоли 
Индикация и определение в программе 
2 боковых упора (справа и слева) 
2 больших кнопки для зажима заготовок 
2 держателя для неиспользуемых присосок 
2 линейки для позиционирования консолей в направлении X, относительно упоров слева и справа. Линейки для присосок в направлении Y, относительно заднего упора альтернатива: 
Расположение упоров в направлении Х и Y спереди, а не сзади.

Сверлильный агрегат 7964, 18 шпинделей 
Мощность двигателя сверлильного агрегата 2,2 кВт 
14 вертикальных сверлильных шпинделей, можно использовать каждый в отдельности, 
расстояние между шпинделями 32 мм 
Расположение буквой Т: 10 по оси Х и 4 по оси Y, 
Макс. диаметр сверления: 35 мм (в зависимости от толщины плитного материала)

Ход шпинделя: макс. 70 мм 
Направление вращения: правое, левое, попеременное 
Количество оборотов 1000 - 4.390 об/мин 
Посадочная резьба: M 10 - 11 мм без инструмента, без посадочного зажима 
4 горизонтальных шпинделя 
1 двойной сверлильный шпиндель в направлении оси Х 
1 двойной сверлильный шпиндель в направлении оси Y 
Посадочная резьба: M 10 -  11 мм 
Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла без инструмента, без посадочного зажима 
Свободное место для дополнительного двойного сверлильного шпинделя в направлении оси Х или для вертикального адаптера с двойным крутящим моментом,

1 пильный агрегат 7945, 1,5 кВт, пневматический поворот на 90°, n = 4.850 мин-1 
Инструмент A = 150 мм, I  = 30 мм, B = макс. 8,0 мм 
пиление / паз по оси Х и Y

2 обрабатывающих поля с тремя пневматически управляемыми упорными пальцами каждое (стандарт сзади, по желанию спереди)

Вакуумный насос 40 м3/час с жидкостным охлаждением

Защитное ограждение согласно норм СЕ

Селективные маты безопасности в рабочей области (3 поля)

Ручная смазка 
для всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z 
для всех направляющих фрезерного шпинделя 
для всех направляющих консолей 
для всех направляющих агрегатов

Управление

Пульт управления ПК с 17"- монитором 
Операционная система Windows 2000 
RJ45 подключение к сети 10/100 Base-T Fast Ethernet 
Тактовая частота процессора => 2,4 ГГц 
US-клавиатура 
Оптическая мышь 
Встроенный модем 56К для передачи данных 
3 1/2" дисковод, CD-ROM/ CD-RW

Программное обеспечение TwinCAM офисная версия 
CD-ROM с ПО TwinCAM 32 для офисного ПК; для составления программ в процессе подготовки к работе

SIEMENS Sinumerik 810 D - цифровое управление

TwinCAM 32 - программное обеспечение (совместим с AutoCad)

Описание заготовок с помощью параметрического или макропрограммирования, свободное конструирование. 
Параметрическое программирование - это сочетание ссылок, переменных и формул для простого описания заготовки. Это обеспечивает высокую возможность повторного использования данных.

Макропрограммирование - это описание стандартных типов обработки. Макрос активизируется щелчком мыши, таким образом выбирается тип обработки, который дополняется стартовыми/нулевыми точками. Все сохраненные технологические данные и данные по инструменту уже содержатся в макросе.

Свободное конструирование через встроенную систему CAD 
Возможна передача данных через формат DXF 
Автоматическое генерирование данных NC.

Зеркальная обработка 
решается посредством использования параметров с минимальными затратами для потребителя.

Графическая симуляция в режиме реального времени программ для точного расчета времени изготовления изделия

Управление станком

Графический список задач - размещение заготовок на экране у определенного упора с помощью мыши.

Написание программ для использования рабочей зоны стола полностью. 
Различные части обрабатываются на станке не последовательно друг за другом, а параллельно. Это означает, что ведется обработка всех заготовок одним инструментом, после чего инструмент меняется.

Поддержка размещения присосок, консолей и прочих зажимных устройств.

Позиционирование присосок посредством: 
-заданных макросов 
-мышью

Передача данных о положении присосок на стол станка посредством 
-точечного лазера, перемещающегося вместе с обрабатывающей головкой 
-Проекция с представлением зажимных устройств или контура заготовки

Инструмент 
-Графическая индикация инструмента 
-Графическая индикация обрабатывающей головки 
-Графическая индикация магазина инструмента 
-Принцип склада инструментов 
Все инструменты могут быть записаны с технологическими данными, коррекцией износа, специфичными для инструмента критериями безопасности

Встроенный модем для передачи данных управления (Siemens) и программ (TWINCAM 32). Передача данных осуществляется по аналоговому телефонному каналу. Для передачи данных необходимо подключение к станку телефонного канала. 
Использование в течение гарантийного срока осуществляется бесплатно.

Присутствующие опции:

Автоматическая центральная смазка 
для направляющих вдоль осей X, Y и Z, 
для всех направляющих фрезерного агрегата 
(Ось Z / сверлильный агрегат не включены)

Фрезерный агрегат 7933, вместо агрегата 7930 
Мощность: 9 кВт (S 6), 
n (max) = 2.500 - 24.000 об/мин, плавная регулировка 
макс. Мощность при 12.000 мин-1 до 24.000 мин-1 жидкостное охлаждение 
C зажимным устройством для инструмента HSK 63 F для инструмента с правым вращением 
Керамический шариковый подшипник (гибридный подшипник) 
Пневматическая регулировка по высоте аспирационного кожуха 
Макс. вес инструмента 6 кг (вкл. зажимное устройство) 
Макс. диаметр инструмента 160 мм

Магазин смены инструмента 7993, 6-позиционный магазин (тарелка) автоматическое перемещение вдоль оси X (только в сочетании с фрезерными агрегатами 7930 / 7933 / 7935) 
Максимальный диаметр инструмента: 
При полной загрузке: 150 мм 
При свободных соседних местах: 200 мм 
Макс. вес инструмента - 5 кг на инструмент для работы с цанговым зажимом стандарта HSK 

Векторная ось (Ось - C) 7997, 0°- 360° бесконечное вращение с подготовкой для пневматики

Консоли 
Стандартные консоли 
Вспомогательные подающие устройства для 4 консолей 
Дополнительные консоли 
Дополнительные консоли (2 шт.), 1 x левое поле, 1 x правое поле, каждая консоль с 1 упорным пальцем сзади, пневматическое управление с 2 выкуумными присосками 114 x 140 x 50 мм, каждая без вспомогательных подающий устройств, без цифровой индикации

Вспомогательные подающие устройства для доп. консолей (2 шт.)

Лазерное устройство - точечный лазер для позиционирования вакуумных присосок или зажимного устройства 7970/7971 для объезда контура заготовки 
(Станок показывает положение каждой присоски или зажима либо объезжает контур заготовки)

Управление 
Блок дистанционного управления со следующими функциями управления: 
Старт/стоп рабочей программы 
Регулировка скорости подачи во время цикла обработки 
Клавиша Reset 
Защита от осколков 
Ручная подача/ скоростная подача в направлении оси Х и Y

Система зажима заготовок

Вакуумный насос 100 м3/час


Если Вы хотите проконсультироваться, узнать цену обслуживания и купить запчасти на станок HolzHer eco master 7120k - Вы можете связаться одним из удобных способов: отправив запрос через сайт, а также позвонив по телефону: 8 (495) 343 46 53.



У нас всегда в наличии большой выбор запчастей для HolzHer eco master 7120k:
  • валы
  • приводы
  • и многое другое


Вы также можете запросить у нас инструкцию к станку HolzHer eco master 7120k, отправив заявку на почту info@holz-rus.com

Обращайтесь, наши специалисты оперативно проконсультируют вас по любым вопросам.

Галерея